Qualité

Certifications

L’ensemble de l’organisation MHA travaille selon les préceptes de la norme UNE EN ISO 9001: 2008, du processus initial de conception à la distribution finale en passant par l’achat des matières premières et la fabrication. La portée de cette couverture est mondiale puisque ces normes sont acceptées dans le monde entier.

Notre système de management de la qualité a été certifié par Lloyd’s Register Quality Assurance Ltd ainsi que par l’ENAC (agrément E200524 selon la certification ENAC nº 07/EC/SC)

Le fait de détenir ces certificats atteste que MHA applique les contrôles de qualité les plus stricts  à tout el processus de conception, production et distribution de ses articles, et que la fabrication de nos articles s’effectue à partir de matières premières de première qualité.

MHA fabrique par principe tous ses articles en acier inoxydable avec des matériaux de nuance 304 AISI 18/8 (teneur minimum en chrome, 18%,  et en nickel, 8%) et 316 AISI 18/10 (18% chrome et 10% nickel), ces niveaux de composition matière étant  homologués internationalement en termes de fonctionnement, finition et durabilité.

De même, MHA continue à progresser et à améliorer son système  qualité en demandant et en obtenant les certificats de marquage CE. Notre objectif à moyen terme est que toute notre gamme de produits soit conforme à la réglementation de marquage CE.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE L’ACIER INOXYDABLE

L’acier inoxydable se définit comme un alliage d’un groupe de produits en acier contenant au minimum 12% de chrome, outre diverses quantités de nickel, molybdène, titane et carbone.

L’acier inoxydable a été développé dans le but d’obtenir une excellente résistance à la corrosion et une haute durabilité avec une maintenance moindre.

Outre le chrome, les alliages d’acier inoxydable comportent notamment du molybdène et du nickel, ce dernier améliorant la ductilité de l acier inoxydable.

Le type d’acier inoxydable le plus important est l’inox. dit austénitique, qui contient normalement 18% de chrome et 8% de nickel. Ce groupe comprend deux grandes catégories :

• AISI 304 : L’un des aciers inoxydables les plus utilisés dans le BTP. Il se caractérise par sa résistance à la corrosion dans les environnements atmosphériques naturels. Au-delà de son excellente combinaison de dureté et de résistance à la corrosion, il est aussi facilement ouvrable.
• AISI 316 : L’incorporation de 2-3% de molybdène et de nickel supplémentaires, en renforçant sa résistance à la corrosion, rend cet inox approprié pour les environnements agressifs (atmosphères salines, produits chimiques, etc.).

Des conditions ambiantes agressives peuvent entraîner l’apparition sur l’acier inoxydable des phénomènes de type piqûres ou taches imperceptibles et parfois un dommage permanent. Ceci étant, il a été prouvé que l’endommagement est moindre si l’acier inoxydable est à haut degré de pureté.

Recommandations de base pour l’entretien de ferrures en acier inoxydable :

• Les ferrures doivent maintenues à tout moment libres de poussière en utilisant un chiffon propre et sec. En particulier sur le littoral, la poussière contient des éléments salins qui, en combinaison avec la forte humidité, provoquent la corrosion des métaux.
• Ne jamais appliquer de solvants, produits polissants ou détergents ; ne jamais appliquer un matériel avec une colle (ruban adhésif, etc.) qui cassera la structure de la laque (en cas de finitions laquées).
• Attendre pour poser les ferrures que la porte ou le meuble soit entièrement terminé et fini.
• Pendant la préparation de la pose, garder les ferrures dans leur emballage original et stockées dans un endroit sec.